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本文件规定了阀门维护与保养的工艺规程。
本文件适用于公称压力不大于PN420或压力等级不大于Class2500，适用温度-46℃~550℃的闸阀、截止阀、节流阀。止回阀、球闵、螺阀、旋寨阀，柱寨闵、隔膜阀、盘阀。排污阀、减压阀。调节阀等阀门的维护保养。 阀门生产厂家应具备压力管道阀门生产、制造资质许可证，且具备相应的生产检验能力。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中注日期的引用文件、仅该日期对应的版本适用于本文件∶不注日期的引用文件其版本（包括所有的修改单）适用于本文件.
GB/T 12226 通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T 13927 工业阀门压力试验
GB/T 21465 阀门术语
GB/T 26480 阀门的检验和试验
GB/T 35741 工业阀门用不锈钢锻件技术条件
JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求
GB/T 21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4.1 在阀门技术规格书中应对材料、附件、测试标准等明确要策
4.2 明确注脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小与类型。
4.3 在阀门的出厂、运输、现场安装时应对阀门作必要的保护，并注意以下方面∶
a）在施工过程中阀门每一次活动后;
b）水压试验结束后
c）调试结束后∶
d）投用一年内每季度、投用后第二年每半年、投用两年后每年至少维护一次。
5.1 外观检查
安装前应检查以下内容∶
a）所有运输包装符合相关标准及合同要求;
b）连接端有防污物和潮气的防护盖∶
c）焊接端和法兰端密封面涂有防腐保护层;
d）阀门内的缝隙有粘贴带∶
e）外观检测无明显损伤，阀体表面质量符合GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T35741、JB/T 7927及合同要求。
5.2 吊装要求
阀门吊装时，应满足以下要求;
a）使用作了记号的吊环;
b）用链条吊装时，对外涂层采取保护措施∶
c）当阀门带支架和执行机构时，将吊绳固定在阀门吊环上，而不应吊装执行机构或手轮上∶
d）吊绳和吊装链条不能碰到伸出的管子或将管子作为支撑。
5.3 阀门安装时的养护作业
安装时应按照以下步骤进行;
a）清理两端连接管道
b）根据不同类型阀门的需要,注入相应润滑脂,保护好阀体及密封管路;
c）加固阀门端口
d）对所有螺纹进行防锈处理;
e）确认所有阀杆、注脂口接头无任何涂料;
f）阀门焊接安装时应清除焊接端处防锈保护层。
5.4 阀门水压测试时的监测和对密封系统的保护应按照以下步骤进行∶
a）在水压测试前清扫管道时,确定阀门处于全"开"状态;
b）按照GB/T 13927或 GB/T 26480的要求进行压力试验;
c）试压结束后实施排污作业,清除阀体的积液和杂质;
d）阀门内腔和法兰密封面进行防锈处理（不锈钢阀门除外）;
e）阀门恢复全"开"状态;
f）补充密封系统润滑脂,做好试运行准备
6.1 日常维护
6.1.1 应保持阀体及附件的清洁、卫生。
6.1.2 定期检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、螺塞、膨胀节、阀芯、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，同时应注意整个阀体的防腐情况。
6.1.3 支架和各连接处的螺栓应紧固，并根据情况及时处理。
6.1.4 填料压盖应在制造商规定的扭矩范围内紧固，以阀门开关（阀杆上下运动）灵活无泄漏为准。
6.1.5 阀门的油杯、油嘴、阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门开启关团频率、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油。
6.1.6 在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧时，不应在阀门全关位置进行紧固。
6.1.7 裸露在外的阀杆螺纹，应使用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
6.1.8 长期不操作的大口径球阀，应定期进行开关动作，确保开关灵活。
6.1.9 长期在关闭状态下的阀门，阀腔内存油容易受热膨胀，应定期检查阀体连接部位密封情况，必要时可打开阀盖螺塞泄压或检查自动泄压装置（带自动泄压装置时）。
6.1.10阀门系统上的控制部分和仪表应按相应仪表管理规定定期进行检测。
6.1.11气候寒冷条件下，阀门若长期闭停，应将系统积液挂出，并做好保温防护。
6.1.12 使用介质为蒸汽的阀门停汽后，应排除凝结水。阀门底部带有螺塞的，应按照使用说明书操作。
6.2 体/盖密封的维护
6.2.1 螺栓连接的体/盖密封产生泄漏，在制造商规定的扭矩范围内.对阀盖螺检螺母进行再紧固（闻阀、截止阀、柱塞阀应在开启状态下讲行），紧固时应对称交错，确保每个螺栓受力均匀。如果螺栓紧固后阀门仍然泄漏，应当考虑检查垫片密封面是否有缺陷或根据需要更换密封垫片。
6.2.2 对于嘉温、高压及温度/压力剧烈变化的工况，阀门在试运行工作24小时后需对阀盖螺栓螺母进行常温下再紧固，以补偿可能发生的松动。
6.3 阀杆及阀杆螺纹的维护
6.3.1 暴露在大气中的阀杆螺纹应保证良好的润滑。
6.3.2 不应对阀杆与填料的密封区域进行润滑，确保有害杂质或颗粒不进入填料函内。
6.4 垫片的维护更换
6.4.1 检查垫片座的表面是否有刀痕、裂纹、刮痕或侵蚀斑点等缺陷，并且确保垫片座表面形状与使用的终片型式一致。
6.4.2 检查垫片是否为规定材料，确认垫片不存在缺陷。
6.4.3 检查并清理每个紊固件、整片和法兰上螺母接触面，确认这些部位无磨损或蚀斑∶若存在不可修补的损坏或缺陷，应更换零件。
6.4.4 法兰的安装应以法兰螺栓孔的中心圆为中心，在两法兰面间放上垫圈，对称交错、均匀板紧螺栓和螺母使其紧固。
6.4.5 当垫片安装在一个凹面或凹槽内，热片中心应与凹面或凹槽的中心同心，以防偏置，若连接面是垂直的，则应采取必要的措施，以保证在法兰紧固的过程中垫片的安装位置不发生移动。
6.4.6 更换中腔垫片前，应卸除系统和阀门内腔的压力，并将内腔介质排放于净。
6.5 填料函的维护保养
6.5.1 填料函的日常维护应按照以下步骤进行;
a）卸除系统和阀腔的压力和介质∶
b）松开并拧下填料压板的螺母，此时压板和压套应能自由地沿阀杆上下移动，阀杆填料被暴露
出来∶
c）移除旧的填料，确保不碰伤阀杆或填料函的内壁，彻底清理阀杆和填料函上残余填料;
d）添加填料;对于开口填料，朝相反的方向扭转开口端，分别安装填料，压紧一环后再装下一环填料∶
e）开口填料的开口应交错呈90°或120°摆放∶
f ）如果有隔环，应确保填料更换后隔环仍在***初的安装位置∶
g）拧紧填料压盖上的螺母时应用力均匀，压套应进入填料函 1/4处，填料不应露出压套外;
h）手动开关3次以上阀门，确保所有零件在工作压力下平稳工作。
6.5.2 定期检查阀门填料函的泄漏情况，并根据实际情况进行调整。
6.5.3 如果采用V形聚四氟乙烯填料，应注意填料环的边缘无卷起。确保V形填样环开口正对着密封介质的方向。
6.6 传动部位的维护保养
阀门的传动部位至少每半年检查一次，应及时补入润滑油。
6.7 阀门注脂时的维护保养
6.7.1 注脂量
根据阀门类型和规格计算密封容量，选择阀门和注脂联结方式后，合理注入适量的润滑脂。
6.7.2 注脂压力
根据阀门密封材料和密封形式选择适当的注脂压力。注脂前，应检查注脂嘴，根据脂孔阻塞情况选择更换;脂类发生硬化，应使用清洗液反复软化失效的密封脂，方可注入新的润滑脂进行置换。
6.7.3 阀门开关位
根据阀门的结构形式选择注脂时的开关位状态。平板闸阀在注脂时应处于关位状态，球阀在注脂时应处于开位状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封沟槽。
6.7.4 注脂效果
注脂完成后，开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀瓣、球体或闸板表面润滑均匀。
6.7.5 出脂顺序
距离注脂口***近的出脂孔应先出脂，然后到低点，***后是高点，逐次出脂。如果顺序不符或不出脂，表明存在堵塞，应及时清通处理。
6.7.6 阀体排污和螺塞泄压
注脂前应先进行阀体的排污和泄压，注脂结束后应拧紧排污和泄压螺塞，以防意外发生。
7.1 日常维护保养
阀门执行机构的日常维护保养应包括以下内容∶
a） 检查执行器各连接点是否漏气或漏液压油∶
b） 检查执行器底部有无凝液积存;
c） 检查动力气罐压力，应与管道压力基本相同;
d） 检查各引压管完好情况，应无滑漏、无振动、无腐蚀;
e） 检查所有连接有无松动∶
f） 检查各指示仪表是否工作正常，准确度在允许范围内∶
g） 保持手动泵开关按钮在关闭状态下，检查手动泵密封是否良好。
7.2 定期维护保养
7.2.1 执行器的排污
执行器应定期排污，以险去沉积凝液、水、残渣和磨损的碎屑。排污频率取决于介质组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的排污塞。
7.2.2 正确操作油位
气液罐中的油量应不低于执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数应在其铭牌上标注。
7.2.3 电池检查及更换
打开控制前盖，将电源线的插头拔下，用万用表测量电泡中电压。若电波电压不足，应及时中换。拆掉电池正负极两端的红色及墨色连接线，拆除旧电泡，安装新电池。检查完毕后，重新插好电源插头。必要时重新设定系统时钟，并将系统中存储的时间复位。
7.2.4 干燥剂更换
电子控制单元中的干燥剂每年应更换2～3次∶对于湿度比较大的地区，每年应更换3～5次。
8.1 在高空管架上进行阀门的维护与保养时，应采取保护措施，防止坠落。
8.2 阀门维护与保养过程中，法兰密封发生溃漏，严禁带压拧紧螺栓，
8.3 发生有毒有害介质泄漏时，应做好安全防护措施，紧急关断事故阀门的前端阀门，然后进行故障处理并向上级汇报。
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